元以上，1-5月份，全厂实现正边际贡献超过2亿元。
在生产组织中，通过以效定产，趋盈避亏，不断优化生产组织，产量稳步攀升，生产纪录不断刷新。目前，冶炼时间达到了36分钟/炉，优于37分钟/炉的设计标准；连铸连拉炉数最高达21炉/次，远远超过8炉/次的设计水平……3月份，铸坯产量达到10.53万吨，炼钢连铸率先实现达产目标；5月份，铸坯产量达到12万吨，轧钢产量突破9.5万吨，当月总销售毛利润达到了6400多万元，提前完成了“达产创效”攻关目标。
在质量治理上，通过建立治理制度，成立工艺监督检查站，充分发挥技术、设备、人才优势，使产品质量稳定可控。目前，铸坯合格率已达到了99.68，钢材合格率达到了99.8，钢板性能合格率在96以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100，铸坯退废率不到1……针对少量铸坯表面裂纹、气泡及钢板
性能不合等质量问题，通过积极开展技术攻关，产品质量得到了有效改善。
为降低成本消耗，我厂全方位制定挖潜指标和考核办法，把指标逐层分解，使各项成本、支出基本处于受控状态。目前，钢铁料消耗已达到1094kg/t钢，合金料消耗16.5kg/t坯，均优于目标值和一炼轧成本指标；钢水收得率也达到了97.64，轧钢综合成材率达到了93.68。5月份，全厂实际总成本比预算成本降低了2637万元，降低率达为4.38。
同时，通过系统开展对标挖潜工作，各项指标也频频创优。目前，轧钢成材率行业排名第4位，氧枪寿命行业排名第5位，轧钢机时产量行业排名第3位，氧气消耗行业排名第3位，铸坯合格率行业排名第10位……其中，轧钢成材率在国内炉卷轧机机组中，月指标排名最高时上升到第1位，氧枪寿命月指标最好时达到了行业排名第2位的好水平。
为实现品种创效，我厂在边调试边生产的情况下，不断开发有市场、有效益的高效产品。投产以来，先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线钢等9大系列30多个品种。其中，ah60、q390、q420、q460等高强度板，q345e、q345d等高质量等级板，ss400出口板等产品相继亮相市场，ss400还闯入了韩国市场。ah60c还进行了提铌降矾试验，并取得了初步成效。为追求效益最大化，我厂还把产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄10mm、厚120mm的“两极”产品，并开始生产3200mm宽板材，扩大了产品规格范围，大大提高了产品竞争优势。
一年来，我们迅速完成了大量的基础治理工作，并先后推出了一系列新的、切合实际的创新治理举措。
2005年6月10日，第二炼轧厂诞生后，我们全厂上下以最快的速度完成了机构、岗位和人员设置工作，高效建立和完善了技术、质量、设备、安全、劳资、党务等200多项专业和综合治理制度。我厂还通过设备、技术、人才优势与“成本决定生存，质量决定市场，品种决定发展，人才决定成败”治理理念的有机结合，不断催生出了新的、切合我厂实际的治理模式。
2005年8月份以来，通过“合格岗位人才”评选为职工注入了无限活力；10月份，彻底打破原有分配模式，在全厂推行了岗薪制；在安全治理中，通过打造“双向安全无障碍治理通道”，确保安全工作的贯彻落实和各类安全信息的反馈在第二炼轧厂“一路绿灯”；2006年4月份，我们把机修一和机修二车间合二为一，成立了机修车间，并成立了目前安钢主体厂中阵容最为强大的工艺技术监督检查站和机械设备点检站，有效整合了工艺技术质量监督检