干式、气式发展到如今的电子式、光电式。特别是近年来在发展城市变电站gis及passcompass等组合电气产品上斩获的多项自主知识产权，更为其智能电网产品的成功研发打下了坚实的技术基础。年与东南大学合作的数字化智能型高压超高压组合电器关键技术研究与产业化”项目也获批省重大成果转化项目。与此同时，长期开展的产学研对接工作，也让精科在进军新兴产业的道路上，能够便捷地获取如东大“全网络化数字保护装置”专利等的强有力的技术支撑。这也是精科能够做到人无我有，人有我新，人新我精”重要触发因素。现如今，精科不仅年销售额超2亿元，公司综合实力也位居高压互感器行业骨干企业前五强。
四、坚持改革创新。双星新材培育“彩塑之花”
如今已完美蜕变，十多年前在本土名不见经传的一家民营塑料包装加工小型企业。华丽转身，从“省级高新技术产品”省优秀专利奖”省优秀新产品金奖”中国高新技术博览会银奖”等一系列耀眼光环，省优秀科技型企业”省级明星企业”全国塑料加工行业前十强”再到董事长吴培服荣获的全国劳动模范等荣誉，无不令人刮目相看，彩塑之花”迎风绽放。
双星彩塑新材料股份有限公司始终瞄准世界前沿技术，实施大规模科技创新工程，向具有高新技术和自主知识产权的产品规模化发展，不断加强科技成果向现实生产力转化，不断增强核心竞争力。公司先后创建了省pet基材功能性薄膜工程技术研究中心和省企业技术中心，开发了20多项省市级新产品，实施了多层共挤pet收缩膜、年产60万吨新型功能聚酯新材料聚合工程等项目，企业的科技创新能力与水平得到进一步增强。年承担了省重大科技成果转化项目“功能型聚酯纳米光学薄膜的关键技术研发及产业化”项目建成投产后市场占有率将达到15%将为公司年新增销售收入42735万元，年新增上缴税金总额4406万元。
使值班人员在数控室就能实现对生产线的操控。由于这种集成技术和数字控制等技术成果的应用，双星彩塑8.7米幅宽生产线机器设备的运转数据与信息都通过程控系统源源不断地汇集到数控中心。不仅对企业的科技创新形成了支撑，也大幅降低了企业管理运营成本，提高了企业经济效益。年，双星彩塑人均劳动生产率达到280万元，年的3.5倍多，今年有望再创新纪录。这样的成绩在全市、全省，甚至全国同行业均处于领先地位。
产学研合作不断深化、高端人才不断集聚、核心技术不断突破、内部管理不断创新的过程。全面推动产业转型升级，本土企业不断发展的历程。引导本土企业加快科技创新步伐，实现跨越发展更大突破的必由之路！