性达到最佳值；若继续延长时间，镀层的硬度和耐磨性将降低。随着镀液中sic浓度的增加，re-ni-w-p-sic复合材料镀层的硬度增加，同时镀层的耐磨性能也增强。镀液中钨酸钠浓度对re-ni-w-p-sic多功能复合材料硬度及耐磨性的影响规律与镀液中sic浓度对re-ni-w-p-sic复合材料硬度及耐磨性的影响规律基本一致，即随着钨酸钠浓度的升高，re-ni-w-p-sic复合镀层的硬度和耐磨性均提高。随着镀液中次亚磷酸钠浓度的升高，镀层的硬度和耐磨性均降低。
re-ni-w-p-sic复合

材料镀层的组织与结构分析表明，复合镀层在镀态下为非晶态，当热处理温度升到200℃时，镀层开始晶化并析出ni3p相；当温度达到500℃时，镀层晶化完毕，产生新相g-(feni)。因此，整个镀层的显微结构随温度的变化过程是：非晶态→混晶态→晶态；稀土元素对复合镀层的显微组织无影响，但可以提高复合镀层中sic微的含量；镀液中钨酸钠和柠檬酸的浓度对复合材料镀层的结构影响不大，复合材料中的磷含量是镀层非晶化的主要决定因素；镀液中钨酸钠和柠檬酸的浓度对复合材料镀层的表面形貌影响较大，当钨酸钠的浓度为90—150g/l和柠檬酸的浓度为150—170g/l时，复合材料镀层表面颗粒细小，而且平整光滑。
复合材料镀层的抗高温氧化试验结果表明，在高温氧化过程中,纯镍镀层、ni-w-p、ni-w-p-sic和re-ni-w-p-sic复合镀层的氧化膜重量和氧化时间的关系,在氧化时间小于60min时，氧化膜的增长规律近似于直线方程；而在氧化时间大于60min后,它的增长规律可以用幂函数方程表示。四种镀层氧化速率的大小顺序是ni>ni-w-p>ni-w-p-sic>re-ni-w-p-sic。在高温氧化过程中,ni-w-p、ni-w-p-sic和re-ni-w-p-三种镀层的氧化膜重量随着氧化温度的升高而呈指数型增加。re-ni-w-p-sic复合镀层与ni-w-p合金层相比,它的高温抗氧化性能可以提高2-3倍。镀层的截面形貌表明,经500℃下氧化，ni-w-p合金已向基体扩散,与基体之间没有明显的分界线；ni-w-p-sic复合镀层与基体之间有分界线,但不明显；而re-ni-w-p-sic复合镀层在此温度下有明显的分界线。经800℃下氧化后,除re-ni-w-p-sic复合镀层与基体有明显分界线外,其它两种镀层均无分界线。ni-w-p、ni-w-p-sic和re-ni-w-p-sic三种镀层经800℃下氧化后的x-射线衍射图同样显示,re-ni-w-p-sic复合镀层具有更好的抗高温氧化能力。
对电沉积re-ni-w-p-sic多功能复合材料进行了日处理5平方米的中试试验，结果表明，用该工艺处理的多种零部件在磷化工、制糖和卷烟等工业中应用，其寿命明显高于国产零部件，接近或超过进口件的水平，并取得了一定的经济效益。
要害词：电沉积，re-ni-w-p-sic复合材料镀层，硬度与耐磨性，耐蚀性，抗高温氧化性，组织与结构，应用。
atract
proceandbasictheoryofelectrodepositedre-ni-w-p-sicmultifunctionalcompositecompositecoatinghavebeenstudied，includingsomecontentsasfollows：
e-phpatterofni-p-h2oandni-c-h2osystemsweredrownoutonthebas

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