根据热力学分析，计算并绘制了ni-p-h2o系和ni-c-h2o系e-ph图。结果表明，ni与p能以ni3p的形式在阴极上沉积。镀层中有ni3c生成，c加入镀液中的有机物和溶于水中的空气中的co2。工艺条件试验结果表明，采用适宜的复合镀工艺，可得到一系列各种不同成分的复合材料镀层，其成分范围为：sic5~30wt、ni50~60wt、w10~25wt、p5~15wt、re5~10wt。氯化稀土、氧化稀土和硫酸盐稀土的加入，有利于提高复合材料中w、p和sic的含量。次亚磷酸钠的添加量应适中，添加过多会降低镀层中w和sic的含量，一般应控制在10~15g/l之间。电流密度、温度和ph值对复合材料中的w、p和sic含量影响较大，综合考虑它们的影响，dk应为5~10a/dm2、ph应控制在6.0~6.5之间、温度应控制在55~65℃之间。此外，dk和ph对复合镀层的表面形貌影响也较大，dk和ph高时，复合材料结晶粗；相反，dk和ph低时，结晶细。搅拌间歇时间对复合材料中的ni、w、p含量影响不大，但对sic含量的影响较大，搅拌时间长和间歇时间长都会降低复合材料中sic的含量，所以，一般间歇时间为3min左右，搅拌时间4~5min。
阴极过程试验结果显示，当镀液中加入sic微粒和稀土后，复合材料的阴极沉积电流密度增加，有利于ni-w-p合金在阴极沉积，并形成ni-w-p-sic或re-ni-w-p-sic复合材料。而在镀液中加入ptfe后，却降低复合材料镀层的阴极沉积电流密度。当稀土的添加量为7~9g/l时，复合材料镀层的阴极沉积电流密度增加并不明显；随着稀土添加量的增加，复合材料镀层的阴极沉积电流密度增加较明显，当添加量达到11~13g/l时，镀层的阴极沉积电流密度增加达到最大值；若进一步增加稀土用量，则阴极沉积电流密度有所下降。sic微粒与ni-w-p合金共沉积的机理是：sic微粒本身带负电荷，当加入到镀液中，它会吸附四周的正电荷，在流体动力学和电场力的作用下，迁移到阴极表面形成弱吸附；其次，到达阴极表面的sic微粒在静电场力的作用下脱去水化膜与阴极直接接触而形成强吸附；第三，吸附到阴极表面的sic微粒被ni-w-p合金捕捉一起沉积到镀层中。
re-ni-w-p-sic复合镀层在不同浓度的硫酸、盐酸、磷酸和氯化铁等溶液中的腐蚀试验结果表明，以ni-w-p合金为基体的复合材料镀层在镀态或热处理条件下在硫酸,磷酸,盐酸和氯化铁溶液中具有较好的耐蚀性,其耐蚀性优于316l不锈钢;ni-w-p-sic复合镀层在盐酸、硫酸和氯化铁溶液中的耐蚀性优于ni-w-p合金镀层和re-ni-w-p-sic复合镀层，而re-ni-w-p-sic复合镀层在磷酸溶液中的耐蚀性又优于ni-w-p-sic和ni-w-p等镀层。re-ni-w-p-sic复合镀层在硫酸和磷酸溶液中的腐蚀机理为缝隙腐蚀和晶间腐蚀，而在盐酸和氯化铁溶液中的腐蚀机理为点蚀和晶间腐蚀。
复合材料镀层的硬度和耐磨性试验结果表明，随着加热温度的提高，复合材料镀层的硬度增加，在400℃时达峰值，加热温度继续升高，镀层硬度呈下降趋势；此外，阴阳极相互垂直所得复合镀层的硬度高于阴阳极相互平行的硬度；镀态时复合镀层的磨损率均最高，随着热处理温度的提高，磨损率呈下降趋势，在400℃时磨损率最低，耐磨性最好。继续升高温度，磨损率有所上升。另外，随着镀层中磷含量的增加，其耐磨性改善。在400℃热处理条件下，随着热处理时间的延长，复合镀层的硬度和耐磨性增加，当热处理时间达到3小时时，镀层硬度和耐磨

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