高,目标的进步.
·采取措施提高主要参数的控制.
7.检测程序及质量测量
a)测试程序
·质量控制计划,在产品实现过程中发展应用到合适的阶段.
·生产过程中的质量检测,完成品的质量检测,合格产品的释放要求及分析证实.
·记录的治理及编制,用以显示产品质量的一致性.
b)监控设备及测试设备的控制.
·正式界定实验室范围.
·测试过程:鉴定(与需求相关的能力),假如有需要即更新,软件鉴定,和客户的方法保持一致,测试质量的持续监控(参考资料的使用,实验室内部测试).
用于工艺的测试设备,生产过程中用于生产的测试设备以及实验室中的测试设备,在与设计标准相关的特定间隔内,对设备进行校准,合适时进行设定和重新调节,识别标准现状,防止未受权的调整,防止损坏存贮状态处理.
·与国家及国际标准相一致的度量衡.
·校准记录的治理及编制,包括与产品质量有关的.
·次级承包商校准行为的控制.
8.流程控制
a)流程治理
·多规律方法发展流程治理,包括付款到期进度,体积
,技术规格,商业和行政事务.
·风险评估以防止流程水平故障.
b)存贮及处理
·工厂,设施,设备以及它们的提高.
·产品处理和存储系统以防止收货,接货之间所造成的损失.
·存贮设施的清洁.
·运用到产品的存贮设施.
·库存旋转规则用来优化生产区域内外的存贮.
·存贮及处理期间,要有书面规定,以防止任何损坏.
·在合适的间隔内评估存贮状态以探测任何退化.
c)鉴定及可追溯性
·在生产期间,在发货之前,在控制及测试阶段,运用合适方法鉴定原材料、部件及产品(在收据上)
·保证每批分开,既没有交叉污染也没有产品混合.
·系统答应测试和有限的生产活动,与正常生产相隔离.
·持续的鉴定系统答应对工艺进行系统监控.
·需要时保持可追踪性.
d)产品污染风险
·潜在污染风险的系统分析.
·防止污染以及控制被污染产品的方法和步骤.
·使用集装箱、包装等保护产品.
·生产车间保持有序、干净、且维护好.
e)非一致处的处理
·生产期间探测、鉴定以及隔离非一致因素的方法,探测、鉴定以及隔离完成品非一致因素的方法.
·处理不符合规格产品的程序及责任.
·产品返工/修理以及检测的条例.
·快速纠正措施和对返工/修理产品的检测.
·非一致处的记录.
·在发货后或在使用期间发现非一致处,所采取的措施.
·万一发现不一致产品被交货,内外部的快速交流.
·非一致产品在交货前需要客户合同的解除,
·不符处的预防,原因的分析及排除.
·非质量指标的监管.
·对未受鉴定或疑是不符产品的控制.
f)流程提高程序
·优化产品及信息流的方法的应用.
-价值分析,“kanban”系统等.
·采取措施提高流程控制及减少库存.
9、物流-客户服务
a)物流及客户服务需求
考虑如下客户需求