实现高度自动化、高度集中控制、高效率的现代化选煤工艺。
8、对**煤电集团公司考察后认为:精煤加压过滤机使用效果好、经济效益可观,但投资较多,每台投资近30xxxx元,处理量为800~1100公斤/小时.平方米,比真空过滤机大3~5倍,它可代替洗煤厂目前使用的圆盘过滤机。建议集团公司在综合折旧费用上统筹考虑浮精降水的设备投入。
9、从本次考察的重介选煤厂来看,现场管理对技术管理的依赖性较强,必须有一支素质较高、技能较强的职工队伍。建议在实施该项目前,要充分考虑生产人员的培训工作,同时要求设计施工单位要在包设计包投资、包工期、包指标的基础上增加包培训、包管理、包新旧系统衔接、包正常生产,使新建的重介系统从开始投产就有一个较好的管理模式
综上所述,通过这次考察,了解了我国选煤界的现状及发展趋势,对重介旋流器工艺的优缺点、生产运行效果及现场管理有了初步的认识,为下一步我厂即将进行的改造,提供了一定的借鉴
第三部分**洗煤厂技术改造建议
一、技术改造的必要性
1、现状
洗煤厂设计年入洗能力18xxxx吨,主要入洗本矿井原煤与集团公司内部团柏矿原煤。原设计工艺为选前脱泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再选、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收,生产产品为1#、2#精煤及中煤。后经多次技术改造,现生产工艺采用混合跳汰、煤泥浓缩浮选的工艺流程,生产8~11级精煤和4800~4500大卡的中煤产品。
近年来,由于井下地质条件的变化,矿井生产能力受到制约,入洗煤源发生了极大的变化,本矿井资源不足,入洗原煤需大量调入,年调入量近10xxxx吨,且入洗煤种多,性质差异大,特别是近期将入洗下组煤11#原煤,这就对洗煤厂现行主洗工艺的适应性提出了新的要求。
2、煤质分析
有关资料表明,11#原煤灰分在29~3xxxx范围内,属较高灰分,-13mm级原煤含量近6xxxx,说明原煤易碎。煤泥含量达1xxxx左右,含量适中,其中浮沉煤泥占本级含量2~xxxx,说明原煤不易泥化;-1.40密度级含量39~4xxxx,灰分9.6xxxx~9.9xxxx,矸石含量20~3xxxx,矸石含量较高。从其可选性来看,11#煤精煤灰分10.xxxx时,δp±0.1=48.xxxx,理论回收率为58.8xxxx,属极难选煤。
3、目前存在的主要问题
从生产技术指标、产品指标,结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑,现行生产工艺存在以下问题:
⑴目前入洗原煤煤质变化大,末煤含量大大增加,跳汰机分选效果变差,从近几年的生产指标来看,中煤带煤损失较高22~3xxxx,矸石污染8~1xxxx,精煤损失大,严重影响了选煤厂的经济效益。
⑵11#原煤极难选的可选性来看,现跳汰工艺很难生产9~11级精煤,精煤产率无法保障,若单独入洗11#原煤,则精煤产率仅为28~3xxxx,产率极低;若与2#、10#原煤混合入洗,则由于煤质性质的不同,影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。
另外,我厂生产1/3焦煤和部分肥煤,煤种较为单一,煤炭
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