找文章到更多原创-(https://)选煤厂是国家“一五”时期前苏联援建的156项重点工程之一，1956年成立，1960年投产，设计入洗能力97万吨，筛分能力53万吨，整体生产能力150万吨。原归兴安矿治理，于2003年9月归属****，实行集中专业化治理、经营独立核算。三年来，厂在集团公司和选煤总厂的正确领导下，牢固树立和落实科学发展观，按照建设节约型企业的总体要求，坚持厉行节约、效益最佳、科技进步、持续发展的工作原则，把推动节能降耗作为企业挖潜增效和转变经济增长方式的重要途径，树立节能意识，落实节能措施，强化节能治理，由2002年以前一直亏损，到如今年盈利2000余万元，企业经济运行质量和效率效益的稳步提高。主要做法是：
一、面对现实找差距，牢固树立节能意识
选煤厂2001年以前，采用“跳汰一浮选”联合工艺流程，产品以11级冶炼精煤、其它精煤和洗中块为主。2001年对主选系统进行技术改造，由目前国内先进的“****”联合工艺流程替代原有工艺，并先后开发了二级气精煤、5－8级冶炼精煤等洗煤品种，有力促进了洗煤生产效率和效益的提高。
尽管洗煤工艺的改进，扩大了入洗加工能力，增加了洗煤品种，优化了洗煤产品结构，解决了制约兴安分厂经济发展的主要矛盾。但由于各方面原因，影响兴安分厂经济效益稳步提高的因素依然很多，主要表现在两个方面：一是资源利用率不高。以往实施的技术改造多数侧重于主洗选系统，而煤泥水回收处理系统却依然停留在20世纪50年代落后的水平上，由此带来整体工艺流程不配套、浮选精煤回收率不高、产品水份超标、煤泥水大量外排等实际问题，不仅制约了洗煤生产，浪费了宝贵资源，而且对矿区生态环境造成污染。二是电耗控制难度大。建厂初期在用设备105台，装机容量2185千瓦，2005年末在用设备达到420台，装机容量增加到5525千瓦，而且上世纪50－70年代前苏联和国产350台淘汰电机仍在使用，占全部设备台数的83％。这些电气设备功率大、能耗高、效率低、安全可靠性差，2005年全厂电耗达到1594万千瓦时，吨煤电耗13.85千瓦时，占洗煤加工费36.3％，大大超过洗煤行业电耗标准。
面对这些现实和差距，兴安分厂领导班子坚持从提高思想熟悉入手，利用各种宣传形式，倡导和形成“加强治理、挖潜增效”，“节约光荣、浪费可耻”的舆论氛围。非凡是组织全厂上下深入开展“挖潜堵漏、节能降耗、努力建设节约型企业”大讨论活动。在讨论中，他们结合上级要求和集团公司创建节约型企业的工作部署，针对影响兴安分厂经济效益稳步提高的两个方面因素，摆事实，讲道理，谈感想，使干部职工充分熟悉到：挖潜堵漏，节能降耗，努力建设节约型企业，是贯彻落实科学发展观的必然要求，是规范和加强企业治理的根本任务，也是不断提高洗煤生产效率和经济效益的重要途径。在形成思想共识的基础上，厂领导班子因势利导，集思广益，围绕如何建设节约型企业，动员每个车间和每名职工提合理化建议，确立了科技进步和科学治理“双轮联动”、促进节能降耗的工作思路，并适时提出了保持思想熟悉、工作方向、措施执行“三个一致性”的工作原则，以此指导和推进节约型企业的深入开展。
二、围绕瓶颈抓改造，全面落实节能措施
科学技术是第一生产力，对高耗
低效的工艺和设备实施技术改造，是提高洗煤加工效率和效益的治本之策。为此，他们重点实施了两个方面的技术改造。一方面，围绕增加资源回收，改造煤泥水回收系统。2005年，集团公司经过认真的考察论证和专家评审，投资9