一、两座1280m3高炉快速达产达效，带动各单位生产经营突飞猛进，方方面面工作迈上新台阶。
年初投产的两座1280m 3高炉，是我们举全集团之力建设的淘汰落后产能、提升装备水平的重要工程，能否尽快达产达效关乎整个集团全局。为了确保其顺利达产达效，大高炉刚刚投产我们就要求集团各部门、各单位都要以大高炉的达产达效为核心，从原料供应、工序衔接、生产组织、设备保障、安全控制到后勤服务等各个方面全力配合，大力支持。在全集团的帮助和共同努力下, *公司炼铁厂不负众望，一步一个台阶，在一个半月内将两座大高炉的日产分别攻到了3000吨以上的水平，创造了*炼铁史上高炉达产达效最快的纪录，也因此鼓舞了全集团的士气，增加了各成员单位的信心，带动了整个生产系统产量突飞猛进，使整个集团生产经营及方方面面的工作呈现出喜人的景象。
1、集团钢产量突破370万吨，各项经济技术指标创历史最好水平。全年集团共完成粗钢370万吨，同比增长80.26%；生铁 360万吨，同比增长89.15%；钢材350万吨，同比增长74.03%；营业收入实现145亿元，同比增长20.76%；利税8.0亿元，同比200.80%，其中利润3.5亿元、税金4.5亿元。
同时，烧结机台时产量、烧结矿碱度稳定率、焦炭灰份、焦炭热反应后强度、炼铁高炉利用系数、综合焦比、炼钢钢铁料消耗、转炉炉龄等关键经济技术指标均达到历史最好水平，最大限度地发挥了集团优势，使2009年成为*集团历史上规模效益最好的一年。
2、各个环节对标挖潜练真功，整个系统成本再降400元见实效。面对金融危机对实体企业影响的加剧，今年3月，借1280m3高炉顺利达产、高炉喷煤系统、trt压差发电及汽拖风机相继投运的良机，我们适时提出了“生产系统成本再降400元”的目标。要求各生产单位通过精细管理、科学配比，标准操作等措施提高设备作业率，推进低成本战略。集团公司劳竞委也通过开展对标挖潜、劳动竞赛、节能降耗等一系列行之有效的激励机制，充分调动了广大干部员工练真功、夺高产、破纪录、创指标的劳动热情，使整个生产呈现出了一个又一个的高潮。年末, 生铁成本较年初平均下降307元/吨，体现到炼钢使钢坯成本下降396元/吨，同时西轧等轧线成本也平均下降了20元/吨。总的来说，系统降本的效果十分显著，圆满实现了“成本再降400元”的目标。
3、*公司创新性开展工作，在集团生产经营中发挥了主
力军作用。为确保企业远离困境，保持持续赢利，年初我们提出了“举全集团之力抓好1280m3高炉的达产达效，全面优化系统，提指标、攻产量体现规模效益”的总体要求，*公司率先发力，创造了历史最好成绩。两座1280m3高炉在投产后短短一个多月内,日产很快提升到6000吨以上的水平；特别是四月份百日劳动竞赛开展以后，炼钢、炼铁、轧钢频频刷新班产、日产及月产纪录，在4月份钢产量突破30万吨后，后三季度钢铁材三大主要产品月产连续保持在30万吨以上的水平，使生产迈上了一个新的台阶，达到了一个新的起点。8月份，炼钢、炼铁、烧结及轧钢等生产单位，以知难而进的态度对待压力，以改革创新的精神迎接挑战，从实际出发制定了严格的规章制度、操作标准、节能减排措施及各项工作细则，展开新一轮的劳动竞赛，力促生产经营再上新台阶。炼铁新区单炉日产创下3380吨新纪录，老区个别高炉利用系数达到4.15 t/m3d；炼钢厂最高月产突破32万吨，最高日产达到11333吨，2号转炉安全运行537天，