实施产品创新战略提升企业核心竞争力
——机械厂产品展示会电视宣传片配稿
大庆石油化工总厂机械厂始建于1962年，现有员工1584人，高级工程师23人，中级职称65人，项目经理58人。主要承担石油、化工、天然气等大型工程的大型设备、压力容器、储罐、金属结构、工艺管道、保温防腐及电气仪表等产品制造、工程安装及检修任务。拥有一、二、三类压力容器设计制造许可证、桥（门）式吊检测安装许可证，在用压力容器无损检测安全评定资格，安全阀检测调试许可证。2001年，先后取得了美国机械工程师学会“u”钢印资质证书和压力管道制造许可证，10月，在建设部第一批申请资质就位的建筑业企业中，获得了石油化工设备管道安装一级资质。
大庆石化总厂机械厂经过30多年的发展，与全国20多个石油、石化企业和科研院校建立了良好的合作关系，产品行销全国15个省市地区。有3项产品荣获国家、省部级科技进步奖、4项国家专利，多项工程被评为黑龙江省优质工程，先后被评为计量治理国家一级企业，国家设备治理优秀单位，省质量治理先进企业，大庆市重合同守信用标兵企业。
大庆石化机械厂在新产品的研制和开发上，按照生产一代、储备一带、开发一代的创新思路，努力提升企业的核心竞争力。具备了加工、制造9大类，上百种产品的生产能力。
——旋流高效管壳式换热器，它的工艺原理是：壳层物流在挡板支撑组件的作用下，做纵向流动，壳层物流通道横截面沿管束纵向周期地发生改变，使壳层物流在沿螺旋扭曲的换热管外壁纵向流动时，产生复杂的以旋转和周期性的物流分离与混合为主要特点的扰动，螺旋扭曲椭圆形截面换热管内的螺旋形通道，使管层物流产生以纵向旋转和二次旋流为主要特征的强扰动。从而使这种换热器具有传热效果好，流阻低、结构简单和使用寿命长等特点。
——高通量换热器。这种换热器采用铝多孔表面传热管，采取金属热喷涂技术，利用含有造孔的铝基粉末，在传热光管的表面制备一层铝多孔涂层，使传热介质在沸腾阶段，涂层中的大量微孔成为气泡核心，保证在单位时间内，单位体积表面形成的气泡远远大于光管表面形成的气泡数量，因此，铝多孔表面管具有较高的换热系数，而且维持相应的温差也较小。
——塔内件及塔内规整填料。目前，机械厂已经能够加工生产浮阀、条形塔盘、舌形塔盘、龟甲网、矩鞍环、金属鲍耳环、金属共轭环、qi—1扁形环、高效规整填料数10种产品，并可根据用户需要随时生产其他不同规格的产品。
——催化裂化三旋单管。pdc型三旋单管和epvc—ia形三旋单管是机械厂与石油大学、洛阳设计院和北京石化设计院合作开发的产品。该产品主要应用于石油炼制催化装置的能量回收系统，由于除尘效率高，除尘效果好，操作弹性大，被评为中石化公司优质产品，荣获国家科技进步三等奖，已经应用于全国20多家炼油厂的催化裂化装置。
——不锈钢金属波纹软管。可广泛应用于冶金、石油化工、船舶、建筑、电力、热力、煤气、机械等行业。它具有体积小、重量轻、耐压能力高、耐高低温、耐腐蚀、柔软性能好、密封强和使用寿命长等性能。
——铁壁系列涂料。在原有水冷器防腐涂料——7109涂料、环氧底漆、环氧瓷漆、磷化漆的基础上，引进先进的配方和工艺，开发生产出15个品种的铁壁系列涂料，并获得中石化科技进步二等奖。铁壁系列涂料具有耐温差、耐大气腐蚀、附着力强、品质优良的特点，广泛应用于大庆石化公司、大庆炼化公司等厂家，深受用户青睐。
——垫片系列。经过技术和设备的更新，机械厂已经形成了垫片产品的系列化，具备了生产非金属软垫片、金属包覆垫片、金属复合垫片、金属垫