同志们：
今天，我们在机修厂召开u型钢加工、修复设备研制成功经验推广现场会，目的有两个：一是让大家亲临现场看一看，我矿机电专业的技术工作者们，在外出调研的基础上，成功地完成了卧式压力机的改造工作，实现了对u型钢的维修、复用；二是以此来激励广大科技工作者，立足岗位，发挥聪明才智，创造性地开展工作，自行设计、研制出更多有利于安全，有利于生产，有利于增效的先进技术、设备及工艺，为提高劳动效率，降低生产成本，优化经济运行质量，实现全年各项奋斗目标做出积极贡献。
刚才，我们一起参观了卧式压力机和卧式u型钢整形机的加工现场，听取了机修厂关于卧式压力机的研制过程及加工性能的介绍；刘总代表机电专业对研制过程中的组织情况以及技术工作进行了介绍；企管科从经营的角度分析了卧式压力机的研制成功，在降低材料成本，提高经济效益方面的重要作用；回收公司、技术科、机电科、综掘队也交流了自身感受。
我认为今天的现场会开得很好，也很及时。可以说，卧式压力机的研制成功，是我矿生产服务经营管理工作中的一件大喜事。它的研制成功，意味着从现在起，我们有能力依靠自己的力量对u型钢进行维修、复用，一方面可以提高我矿的钢棚复用量，降低材料成本；另一方面加工多的钢棚也可以销售、创收，增加企业效益。它的研制成功也凝结了广大机电专业技术工作者的辛勤和汗水。机电副总刘桂同志时刻以工作为重，具有强烈的责任感，在到小康矿调研学习时，细心观察，发现了卧式压力机—这个节支增效的好设备。机电科、机修厂的同志潜心钻研，致力创新，在原有设备的基础上进行改造，经过反复研究、试验，做了大量艰苦细致的工作，获得了成功。他们这种敢于攻关、敢于创新的精神，值得全矿科技工作者学习，在这里提出表扬。
下面，我就今天的现场会，重点强调三点意见：
一、认清形势，统一思想，进一步增强降低成本的使命感、责任感，实现管理创效益
煤炭实行统购统销以来，生产矿井作为生产中心和成本控制中心，拓展利润增长空间有两点：一是加强煤质管理，实现提质提价增效；二是加强成本控制，降低生产成本。
今天咱们着重探讨一下成本问题。今年上半年，全矿材料成本完成21.95元，比年初确定的目标成材18.31元升高3.64元，主要表现在掘进进尺完成全年进尺的35%，而费用完成全年的53%。其中海域进尺完成全年计划的50%，而费用则完成全年的150%。下半年以来，材料成本仍居高不下（7月份材料成本24.99元/吨，8月份材料成本23.95元/吨），主要原因是钢棚投入量大（7月份投入1361架，154.65万元;8月份投入1623架,200.6万元）。当前，海域首采面（h2101面）两巷，采用u36壁后充砼、600mm棚距的支护形式，运输巷单价达到11100元/米，（φ4.5m，4088元/架）材料巷单价达到 8215元/米，（φ3.7m，3008元/架）综合单价达到9508元/米。尤其是明年开始，主采面逐步向海域过渡，如何降低材料成本是实现效益增长的关键。全矿上下要进一步认清形势，统一思想，不断增强挖潜增效、节支降耗的使命感、责任感，积极开动脑筋，致力创新，努力降低生产成本，力争取得突破性进展。只有不断拓展利润增长空间，我们才有能力对工广、办公楼进行改造，为员工创造一个舒适的工作环境。
二、以技术为先导，加大科技创新力度，努力降低生产成本，拓展利