一是研制了机械闭锁风门、无压可视风门、旋转风门，有效解决了两道风门同时打开、经常受到人为损坏等问题，井下风门基本实现了物的本质安全。
二是研制和安装无极绳架空乘人装置。2003年至2004年，
分别在东翼和北翼安装了两部无极绳架空乘人装置，总长达1800多米。目前，又完成东翼-1000轨道下山简易装置的安装。架空乘人装置的使用，降低了职工的体力消耗，彻底杜绝了斜巷“走钩走人”和“爬、蹬、跳”等违章行为。
三是皮带运输系统采取集中控制。在坚持皮带机原有的“五大保护”措施的基础上，研制应用了皮带防滑、防硬物穿透保护装置，实现了皮带系统集中控制，减少了岗位人员，提高了皮带运输安全可靠性。
四是研制新型皮带机架杆，在掘进工作面推广使用皮带机底皮带运料技术，较好地解决了掘进工作面材料运输问题，减轻了职工的劳动强度，提升了安全可靠性。
五是认真开展防治水工作。对9煤底板赋水情况采用“瞬变电磁法”进行“双音频”探测，有效地避开了95116和95118中部积水区。对9煤老空区积水和3煤顶板水，提前建立排水系统、超前实施打钻探放，变被动防水为主动疏水，有效杜绝了水灾事故。
三年来，通过不断开展安全技术创新，初步形成了“人机互补、人机制约”的机制，提高了“物”和“系统”的安全保障能力，促进了矿井安全生产的持续、稳定、健康发展。
四、不断简化、优化系统，提高系统的安全可靠程度
一是简化生产系统。在坚持集约化生产的同时，不断减少采掘头面的数量，使矿井生产系统更加简洁、科学。
二是简化和优化通防系统。对回采结束的老区及时进行封闭，使矿井通风阻力进一步降低。对东翼回风系统进行改造，提高了矿井通风能力。完成了-1000防尘系统、东翼小湖系防尘系统改造，使矿井防尘系统更加完善可靠。
三是简化供电系统。通过延长高压线路、合理配置容量、减少中间环节、优化供电路径、推行集中控制，使供电系统的稳定性明显提高。
四是简化运输系统。将原来使用的三条东翼轨道下山合并为两条，将东翼皮带运输由原有的9部皮带机改为3部。今年再次对两翼运输系统进行简化，安装了两翼联络皮带，又减少6部皮带机，使皮带运输系统更加简洁。
通过系统简化、优化，各生产区域相互制约的现象得到根本改变，保证了各生产环节安全运行，高效协调。
五、创新治理机制，强化责任落实，不断提高科学治理水平
一是健全安全治理制度。近年来，我矿围绕本质安全型矿井创建，除了建立健全上级规定的各项安全生产治理制度外，又根据矿井安全治理实际情况，建立了《工程质量挂牌留名制度》、《安全运行许可证制度》、《质量标准化创新评选制度》等多项治理规定，初步构筑了完善的安全制度保障体系。
二是强化安全责任落实。分层次建立了安全责任目标体系，从矿长到一线工人，全部实行安全承诺，治理人员层层签订安全责任状，将干部职工工资与安全状况挂钩考核。强化安全生产治理职务过错行政责任追究。对发生安全事故除进行经济处罚外，加大对领导班子的行政处罚力度，对发生轻伤事故的当班班长警告处理，发生重伤事故的跟班副区长辞职，发生工亡事故的单位领导集体辞职。
三是深化质量标准化工作创新。坚持每年制定质量标准化创新规划，每季度开展一次创新项目评选，每月出现一批创新亮点，每旬进行一次检查考核。自2003年以来，全矿共评出获奖项目540多项，其中有50多项在集团公司推广应用。
四是立足超前防范，强化现场安全治理。在隐患治理中，引入“职业安全健康”治理理念，在隐患排查、整改、反馈