圆棚、锚网架36u拱棚壁后充填砼等联合支护形式。满足了生产需要，达到了高应力巷道不需要翻修的目的。
***矿已探明地质储量26841.1万吨，其中水库下开采13272.5万吨，占49.45。水库下采煤是**矿发展建设中无法回避的挑战，是**集团40多年开发过程中前所未有的。矿精心组织科技人员汇同沈阳煤研所专家大胆探索、科学论证，编制出水库下n1s1段试采工作面综放开采方案，通过了省
煤管局的批复，其设计属国内首创。工作面沿煤层倾向布置，走向长度1235米，切眼长度227米，采高8.69米，工作面储量为350万吨。该工作面于2005年3月初安装，3月末回采，截止2006年2月，安全度过水下区域。水库下综放试采的成功，创出国内厚煤层水库下放顶煤开采的先河。
科技的不断创新带动矿井的快速发展。**矿先后对不适应和制约生产的环节、系统进行改造和调整：从井下运输皮带的全面提速，到主井提升系统的调试改造；从选煤系统的不断完善到地面储装运的畅通，使矿井在较短的时间内理顺了生产环节。面对矿井人员少、经验不足等诸多困难，领导干部跟班作业，员工们连班加点。辛勤的付出换来的是丰收的喜悦和累累的硕果：综采工作面运输能力由原来的1000吨/小时提高到1500吨/小时；主井绞车提升速度由原来的每原班170多斗直接上升到600多斗，日提升能力达18000吨,创出月产原煤41.7万吨的最高记录；选煤系统的处理能力比原来提高近三倍，年洗选能力达到400万吨。通畅的生产环节，使地层深处的乌金源源不断地输送到四面八方。
开展科技攻关，缩短了工作面安拆时间，提高了效率。在n1n1和n1s1等工作面安拆中，制作支架安装、拆除调向平台，机械手等，降低了工人劳动强度，极大地缩短了工期。坚持科技创新实践，为千万吨产量筑牢了发展平台，为高产高效矿井建设注入了强大的动力。
安全生产是现代化矿井的基础和保障。久在煤海搏击的**矿领导班子对安全有着深刻的熟悉：关注安全、关爱生命，把员工的身体健康和生命安全永远放在第一位。把安全工作作为稳定发展最基础、最重要的保障来抓。
“有规矩才能成方圆”，建矿伊始，大平矿从建章建制入手，制定一系列切实可行的制度和考核办法：《矿长安全办公会议制度》、《**矿从严治矿“三违”处罚若干规定》、《基层单位全面安全治理考核办法》、《班组安全治理考核办法》、《各工种岗位操作规程》等，规章制度的建立为矿井的安全治理提供了保障。
**矿紧紧抓住新井从零开始，可塑性强的有利条件，大搞质量标准化和员工培训工作。坚持高标准、严要求，一步到位的原则，不断提高标准化档次，改善员工作业环境，夯实安全基础。基于对矿井长远发展的深谋远虑，矿长**提出“争取用半年时间使员工队伍整体素质有一个明显提高，到年末赶上或超过集团公司其他矿井水平”的目标，在全矿开展了创建学习型企业活动，要求员工“在工作中学习，在学习中工作”，“干什么、学什么”，员工队伍学习力的提高，促进了矿井标准化水平的全面提升。2003年12月16日，集团公司标准化现场会议在大平矿召开，公司领导对**矿的质量标准化工作给予了充分的肯定。
围绕矿井安全总体战略目标，**矿以“一通三防”、机电运输、顶板治理为重点，落实责任，强化现场治理，做到关口前移，重心下移。
**矿不断提炼和升华企业安全治理理念，在全
矿员工中开展“牢记责任、按章操作、检查到位、协调协作”的主题教育，开展“以人为本，安全第一、预防为主”的