煤机将溜头或溜尾割出，实现充矸结束可立即移溜目标，以上对生产组织的优化，大大提高了工作效率，保证了每班一刀炭，一茬矸的正规循环。
8月份转入7404工作面后，我区针对该面中部留有普采，占用人员多、影响工作面推进的弊端开展优化。将面中部普采段调至溜头处，通过调整支架间隙，安装挡矸网等措施，满足充矸溜头检修的要求，此方案实施后，既提高了支护强度，消灭了普采回柱的安全隐患。每班又可节省两名施工人员，经济安全效益明显。系统的优化配置，为提高产能创造了条件，10月份我区实现单面充矸1.03万吨，产煤2.9万吨的历史最好成绩，11月份又创出日充矸600吨的历史最好水平。
3、创新思维，大胆革新，创新方面取得累累硕果
工区积极贯彻矿开展的“优化提升年”活动，坚持将难点变成创新点，将盲点变成增盈点，针对制约生产的环节和工艺进行革新，创新方面取得的成果也较多：一是针对充填支架撤除需打8排锚带的经验数值进行论证改革，提出了“高度换宽度”的施工方案，即支护改为七排锚带，确保撤除高度不得低于1.8米，撤除支架可以在待撤支架下方通过，这样不仅节省了撤除准备的时间，也节省了一排锚带所的费用。我区还考虑到撤除准备时间短，不用计算锚带锈蚀影响因素，建议将锚带厚度改为3mm，以上两项革新实施后，每个工作面可节省撤除准备费用1万元以上。二是开展了大埋深条件下沿空留巷试验。7406中间巷埋深超过800m，在此埋藏深度下，开掘巷道都维护困难，何况沿空留巷。为此，工区和技术部门开展联合攻关，提出了锚索钢梁＋矸石墙联合支护方案，工区在施工中严抓工程质量，保证支柱初撑力、矸石墙接顶面积和垒砌宽度等技术数据符合要求。该巷道成功后维护260m，维护时间长达3个月巷道无变形，确保了7406北工作面的正常推进。工区还积极贯彻矿创新工作计划，在7406北工作面进行了管道充矸试验，取得了管道接头二级保护装置、支架挡矸板设计等多项创新成果。由于管道充矸存在的自身因素（充填数量低、效率低，需要添加物，不能满足消化全矿矸石的需要）不能在我矿推广，但为废旧巷道开展管道充矸提供了借鉴。
4、经营方面抓好预算准确率和节支降耗工作，费用控制在计划内
针对09年不利的经济形势，工区花大力气抓好经营工作，安排班子一名副职专门负责，每月召开班子会对下月的生产情况进行分析，做到预算准确率控制在8％以内。生产上做到按计划生产，材料按计划领用，现场重点抓好发出材料的使用管理，对下井的物料进行跟踪检查，克服了以往发料有人管理，使用料无人关心的弊端，极大地提高了职工在材料方面的节约意识。工区对所有支架推移矸都安装了防护皮子，既保护了推移杆，延长了使用寿命，也杜绝了拉架困难的现象发生。
5、班子抓廉洁，职工讲民主，和谐稳定工作有序开展
工区接受08年经验教训，狠抓了班子的清正廉，坚决杜绝加分带钱现象。我区还按照上级和矿的规定，及时召开车间职代会，充分让职工行使民主权利；在经济分配和管理上做到公平、公正、公开、合理，制度上更加细化、透明化，杜绝各种不良的倾向的发生。工区还积极采纳职工的合理化建议，对取得效益的合理化建议进行重奖，极大的调动了职工参与创新改革的积极性。采取的主要措施有：一是坚持职工参与工资分配制度，每月工资分配前，每班选取2-3名代表参加工区的工资分配会，听取区长当月的绩效得分通报和工资分配方案，并提出自己的建议。二是绩效得分及时公布上墙，杜绝职工上班丢帐、少记工作量情况的发生。三是制定了职工参与创新奖励制度，工区规定，职工提出的合理化建议被工区采纳的，每条