编者按：本文主要从在选择并决定某个零件进行数控加工后，并不是说零件所有的加工内容都采用数控加工，数控加工可能只是零件加工工序中的一部分；一般可按下例原则选择数控加工内；举例说明；为了正确地为每一道工序选择机床，除了充分了解机床的性能外，尚需考虑以下几点；数控机床的日常维护是数控机床运行的稳定性、可靠性保证是延长数控机床使用寿命的手段；进行讲述。其中包括：准备阶段、编程阶段、准备信息载体、加工阶段、机床的类型应与工序划分的原则相适应、机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应、加工原理误差、工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差、测量误差 等，具体材料详见：
a准备阶段 根据加工零件的图纸，确实有关加工数据（刀具轨迹坐标点，加工的切削用量、刀具尺寸信息等），根据工艺方案，夹具选用、刀具类型选择等确定有关其他辅助信息。
b编程阶段 根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序，程序就是对加工工艺过程的描述，并填写程序单。
c准备信息载体 根据已编写好的程序放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，信息载体上存储着加工零件所需要的全部信息。目前，随着计算机网络技术的发展，可直接由计算机通过网络与机床数控系统通讯。
d加工阶段 当执行程序，机床nc系统将程序译码，寄存和运算，向机床伺服机构发出运动指令，以驱动机床的各运动部件，自动完成对工件的加工。
在选择并决定某个零件进行数控加工后，并不是说零件所有的加工内容都采用数控加工，数控加工可能只是零件加工工序中的一部分。因此，有必要对零件图样进行仔细分析，选择那些最适合，最需要进行数控加工的内容和工序。同时，还应结合本单位的实际情况，立足于解决难题，攻克关键，提高生产效率和充分发挥数控加工的优势。一般可按下例原则选择数控加工内容：
1)通过机床无法加工的内容应作为优先选择的内容；
2)通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择的内容；
3)通用机床效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存富余能力的基础上进行选择。 在选定加工方法，划分工序后，工艺路线拟定的主要内容就是合理安排这些加工方法和加工工序的顺序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序（包括表面处理、清洗和检验等），这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量，生产效率和加工成本。因此，在设计工艺路线时，应合理安排好切削加工，热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。
举例说明如下：
工艺分析如下：
1)夹紧工件，车端面，车外圆直径40，长60左右。
2)调头，车端面，保证总长128mm，钻中心孔。
3)夹直径40的外圆，长15mm左右，一夹一顶加工，保证尺寸直径20，直径24,直径5,直径30,半径18,直径35和长度26,12,10,35,20,5。
当工件表面的加工方法确定之后，机床的种类也就基本上确定了。但是，每一类机床都有不同的类型式，其工艺范围、技术规格、加工精度、生产率及自动化程度都各不相同。为了正确地为每一道工序选择机床，除了充分了解机