毛纺厂个人实习小结范文
对这两个问题进行论述并综合起来解决：
样品部管理
人员安排不合理：样品制作时间一般为一周到一周半，完成于生产期前一周，而生产期经常都是一个月以上，这样就导致了样品部的人员经常有空闲，而样品制作期间却经常要加班加点，用样品部的人的话来说，就是“忙的时候忙死，闲的时候又无聊死”。
机器设备利用率低：样品部作为一个独立的部门，拥有生产流程每个环节所需要的机器，而这些机器的利用率不到20%，这是一种严重的浪费。
翻工流程烦琐，上面提到，每次产品质检不合格就要按问题出现的环节分别送到各个部门翻工。这样不仅浪费了时间，而且质检的时候往往已经在进行新产品的生产，这样就要为了翻工而另起炉灶，不利于生产进程。
而要解决这个问题可以和前面的样品部结合起来，我们先来看一下样品部与其他部门的时间轴，(上面数字为周次)从上图可知，产品的翻工期正是样品部员工处于空闲的时期，可利用这段时间来为产品翻工，采用这种方法有以下原因：
1可充分利用样品部的机器设备，减少浪费;
2对产品质量而言，没有人比样品部的人员更清楚，这样可保证产品的质量;
3采用这种方法，既可避免产品翻工对下一批产品的影响，要可解决样品部人员的空闲问题，节约人力物力。
这就是我读了《运营管理》以后对企业问题的诊断和解决方案，通过这次实习，使我学到了书本是学不到的东西。
实习报告